工艺研发与产能放大效率大幅提升，助力产品更快上市。
试生产与量产可共用一套设备，有效减少工艺研发阶段的物料消耗。
节省 时间、空间、成本
行业创新迭代加快，成本管控压力持续增大，口服固体制剂正越来越多地采用连续化生产工艺。相较于间歇式生产系统，连续化设备空间利用率更高。物料连续流转，无需为中间产品预留仓储区域，且仅通过调整设备运行时长，即可灵活变更生产批量。一般而言，整套设备布局越精简，生产过程管控就越便捷、精准。因此，菲特公司选用结构紧凑、运行高效的直接压片工艺。
FE CPS — 创新解决方案
菲特公司主要采用近红外光谱技术（NIR），依托过程分析技术（PAT）系统，对粉体与片剂品质开展实时检测。压片机内置的近红外传感器，可逐片检测药物有效成分含量，并依据检测数据优化生产流程。 近红外光谱检测速度快，十分适配高产能设备。当近红外传感器无法满足检测需求时，公司会启用拉曼光谱技术。该技术借助高能激光，可精准测定低浓度物料成分。
FE CPS — 创新解决方案
设备布局精简，生产周期短，产品换型高效。连续化生产从此更简便、经济且灵活。
通过调整设备运行时长，可灵活调控产能。
可灵活适配各类生产批量需求。
借助过程分析技术与先进过程控制技术实现实时工况监测，保障生产流程安全稳定。
减少操作人员与物料的接触，提升作业安全性。
资本支出与运营成本：生产效率提升、洁净室占地缩减，有效降低成本；同时减少物料损耗与设备停机时长。
此外，节能型生产工艺也降低了环境影响。
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